3D-принтер FiberSeeker 3

FibreSeeker 3 — це перший у світі персональний 3D-принтер з безперервною ниткою, який втілює технологію коекструзії композитного волокна (CFC) аерокосмічного класу в настільному пристрої. Замість друку тендітного пластику, він вплавляє безперервне вуглецеве або скловолокно безпосередньо в кожну деталь під час друку, створюючи компоненти з міцністю на розрив до 900 МПа — що більш ніж удвічі перевищує міцність алюмінію 6061 — залишаючись водночас набагато легше. Запатентована система з двома соплами, модульний гарячий пристрій із температурою 350 °C, камера з активним нагріванням 65 °C і програмне забезпечення для нарізання на основі штучного інтелекту перетворюють цей настільний принтер на справжню фабрику матеріалів для інженерів, виробників і малого бізнесу.

• Коекструзія композитного волокна (CFC) сплавляє безперервні вуглецеві або скляні волокна, досягаючи міцності на розрив до 900 МПа
• Запатентована конструкція подвійного сопла — спеціальне сопло FFF і спеціальне сопло CFC, що використовуються окремо або разом
• Три режими друку: Висока швидкість (всього FFF), Висока міцність (CFC + FFF) і Гіперміцність (всього CFC)
• Модульний, повністю металевий хотенд, розрахований на температуру 350 °C, підтримує PLA, PETG, PC, PA, PACF, PETGF та інші матеріали
• Активно нагрівна камера до 65 °C зменшує деформацію й покращує адгезію шарів технічного матеріалу
• Швидкість друку FFF до 500 мм/с і швидкість друку CFC до 20 куб. см/год
• Обсяг друку 300 x 300 x 245 мм із повністю автоматичним вирівнюванням платформи
• Програмне забезпечення Rocket Slicer на базі штучного інтелекту з функцією змішування й різання матеріалів одним кліком, а також оптимізацією шляху волокон
• Вбудована камера живого відео, датчики обривання/заклинювання оптоволоконний і пластикового волокна, зі спеціальним виявленням деформації оптоволоконного волокна та компенсації вібрації
• Поєднуйте до трьох матеріалів в одному принті, щоб контролювати міцність і гнучкість за зонами.

• FibreSeeker 3 — перший у світі персональний 3D-принтер з безперервною ниткою друку

  Стандартний друк FDM є швидким і доступним, але деталі, які він виготовляє, часто крихкі та не витримують реальних структурних навантажень, саме тому вимогливі компоненти традиційно використовувалися для оброблення на верстатах зі ЧПК або дорогих промислових композитних систем. FibreSeeker 3 заповнює цю прогалину. Його процес коекструзії композитного волокна (CFC) дає змогу безпосередньо наплавляти безперервні нитки вуглецевого або скловолокна в друковані деталі під час їх створення, подібно до арматура армує бетон, що дає змогу настільному верстату виготовляти компоненти, досить міцні для аерокосмічної, робототехнічної, автомобільної та інструментальної промисловості.

  

  Що таке CFC (коекструзія композитного волокна)?

  Замість друку з використанням подрібнених або коротких волокон, випадково змішаних із пластиком, CFC укладає один безперервний, безперервну нитку волокна вздовж шляху друку, точно орієнтований шар за шаром. Ця структурна безперервність має вирішальне значення: композити з безперервного волокна можуть досягати міцності на розрив до 900 МПа, тоді як подрібнені волокнисті нитки зазвичай не перевищують 70 МПа.

  

  Безперервне волокно
  Одна безперервна нитка, точно орієнтована — до 900 МПа

  

  Фрагментоване волокно
  Короткі, хаотично орієнтовані фрагменти — зазвичай нижчі за 70 МПа

  Результатом є деталь, яка функціонує структурно, а не тільки косметично поліпшена.

  Запатентована конструкція подвійної форсунки

  FibreSeeker 3 використовує два незалежні сопла: стандартне сопло FFF 0,4 мм для пластику та спеціальне сопло CFC 0.7 мм із вбудованим різаком для безперервного філаменту. Оскільки ці дві системи є окремими, принтер може перемикатися між ними або використовувати їх разом під час одного друку.

  

  

  Усередині друкувальної головки шляху подавання FFF і CFC проходять поруч, але залишаються повністю незалежними аж до точки, де кожне сопло наносить матеріал — саме це дає змогу використовувати обидві системи окремо або разом, не заважаючи один одному.

  Три режими друку

  Це дає змогу принтеру пропонувати три різні режими, залежно від певної деталі:

• Режим високої швидкості (всього сопло FFF) — для швидкого прототипування та повсякденного пластикового друку, без філаменту.
• Режим високої міцності (сопла CFC + FFF) — поєднує обидва сопла, щоб армування філаментомкла саме туди, де потрібно, а пластик заповнив решту балансуючи міцність і час друку.
• Режим гіперпрочності (тільки для сопел CFC) — максимізує об'ємну частку волокна для деталей, що вимагають найвищих можливих структурних характеристик.

• 

  

  

  Точне розташування волокон

  Надійний друк безперервним філаментом є складнішим, ніж друк пластиком: один обрив або застрягання посеред друку може зіпсувати годинник роботи. FibreSeeker 3 розв'язує цю проблему за допомогою спеціальних датчиків натягу філаменту та компенсації вібрації, вбудованих у друкувальну головку CFC, що забезпечує стабільне подавання філаменту та зменшує ризик неправильного подавання або обривів під час обривання довгих структурно важливих печаток.

  Активна компенсація вібрації

  

  Вібрації друкувальної головки під час швидких рухів можуть залишати видимі бриджі вздовж друкованої лінії. Якщо увімкнена активна компенсація вібрації, той самий рух друкує з прямим, рівномірним краєм — невелика корекція, яка додається на всій довжині деталі, армованою волокном.

  Розкрийте потенціал матеріалів: модульний високопродуктивний хотенд на 350°C

  Удосконалена модульна конструкція гарячого пристрою з трьома пластинами нагрівається до 350 °C і розроблена для легкого обслуговування — заміна або обслуговування деталей без перебудовування всієї конструкції. Цей температурний діапазон відкриває шлях до широкого спектра технічних філаментів, від повсякденних PLA і PETG до PETCF/PACF, армованих вуглецевим волокном, і нашого власного безперервного вуглецевого волокна FibreSeeker X-CCF у поєднанні з PC, PLA або PA.

  

  Підтримувані матеріали: PLA, PETG, PETCF/PACF, PC+X-CCF, PLA+X-CCF, PA+X-CCF

  Камера з активним підігрівом до 65 °C

  Система IHC (інтелектуальна нагрівальна камера) підтримує стабільну температуру 65 °C у робочій камері за допомогою нагрівача PTC, подвійного потоку повітря з вентилятором і повної ізоляції. Ця постійно тепла камера зменшує деформацію та розшарування, до яких схильні інженерні матеріали у разі нерівномірного охолодження, забезпечуючи збереження форми деталей і міцне зчеплення шарів від першого до останнього.

  Швидкість, точність і обсяг друку

  У стандартному режимі FFF FibreSeeker 3 може друкувати зі швидкістю до 500 мм/с — приблизно вдесятеро швидше, ніж типовий настільний FDM-принтер, — у той час як у режимі CFC швидкість друку до 20 куб.см/год забезпечує точне нанесення філаменту. Повністю автоматична процедура вирівнювання й калібрування платформи забезпечує налаштування, а принтер підтримує точність друку ±0,2 мм із шарами завтовшки до 50 мікронів.

  Все це відбувається в об'ємі для збирання 300 x 300 x 245 мм — досить великий для повнорозмірних функціональних деталей і інструментів, а не тільки для невеликих прототипів, водночас сама машина зручно поміщається на столі.

  

  Довговічність, порівнянна з металом

  Міцність на розрив до 900 МПа означає витримання сили понад 9000 кг на квадратний сантиметр, ставить деталі з CFC в зовсім іншу лізу, ніж PLA, PA-CF і PPA-CF, і навіть випереджає сам алюміній 6061, як показано на діаграмі.

  

  

  У внутрішніх випробуваннях із заповненням сітки було виявлено, що деталі, надруковані безперервним філаментом, приблизно на 35% легше, ніж еквівалентний стандартний друк FFF, водночас досягаючи приблизно на 350% вищої міцності — різниця, яка змінює те, для чого насправді придатна деталь, надрукована на робочому столі.

  Це порівняння також справедливе і для традиційного виробництва. Порівнюючи з легкою алюмінієвою деталлю (6061) з аналогічною геометрією, обробленою на верстаті з ЧПК, деталь FibreSeeker CCF досягає порівнянної або вищої міцності за приблизно вдвічі меншої ваги, набагато меншої вартості та за лічені години, а не дні.

  

  Декілька матеріалів в одному друкованому вигляді

  Система з двома соплами не обмежується одним пластиком і однією ниткою. Один друк може поєднувати до трьох матеріалів — наприклад, жорстку оболонку з полікарбонату, посилену вуглецевим волокном у опорних секціях, і м'якший пластик в інших місцях для зручності або гнучкості — тому механічні властивості деталі можна настроювати зонально, а не рівномірно на всьому друку.

  Від ідеї до готового продукту, один клік за раз

  

  Програмне забезпечення Rocket Slicer від FibreSeeker (також відоме як Aura) перетворює вашу 3D-модель на файл, готовий до друку, з можливістю змішування матеріалів і нарізання одним клацанням миші. Воно автоматично розраховує оптимізовані за допомогою штучного інтелекту траєкторії волокон, забезпечуючи спрямованість армування вздовж ліній навантаження, які дійсно важливі для вашої деталі, без потреби ручного планування розміщення волокон. Його можна безплатно завантажити як для Windows, так і Mac.

  Робочий процес залишається простим, навіть попри те, що технологія, що лежить у його основі, не така: придумуйте ідею, використовуйте Rocket Slicer для підготовки одним клацанням миші та друкуйте. Незалежно від того, чи є кінцевою метою функціональний прототип або деталь промислового класу для кінцевого використання, та ж машина та програмне забезпечення охоплюють весь шлях від концепції до готового компонента.

  Вбудований інтелект: камера та датчики

  

  Вбудована камера з живим потоком (1280 x 720) дає змогу дистанційно контролювати ваші відбитки, а спеціальні датчики відстежують розриви пластику, застрягання пластику, розриви нитки друку та застрягання нитки, виявляючи проблеми до того, як вони зіпсують довгий відбиток, а не після того, як вони вже були зроблені.

  Коли котушка закінчується посеред друку, принтер негайно сигналізує про це за допомогою попередження на екрані, натомість, щоб продовжувати друк у повітрі, що дає вам можливість заправити котушку та продовжити друк, замість того, щоб виявляти невдалий друк усього через кілька годин.

  

  Сенсорний екран показує температуру стиглого, ліжка та камери в режимі реального часу, а також стан нитки для кожного завантаженого матеріалу, тому ви завжди знаєте, що відбувається та скільки матеріалу залишилося в друку.

  

  Добре продумані деталі в конструкції

  5-дюймовий сенсорний екран підтримує настроювання й моніторинг безпосередньо на пристрої, без потреби окремого застосунка для перевірки друку.

  

  

  Світлодіодний індикатор стану, вбудований у верхній частині корпусу, дає вам швидкий огляд того, що робить принтер, видимий навіть із іншого кінця кімнати.

  Камера подавання філаменту розташована поруч із USB-портом, тому завантаження філамента, передавання файлів або оновлення програмного забезпечення відбувається в одному легкодоступному місці збоку пристрою.

  

  Що люди вже друкують

  

  Оскільки деталі з ХФВ функціонують структурно, а не тільки косметичними, їх можна використовувати в сферах застосування, з якими стандартний друк FDM ніколи не змогла б впоратися. Ось кілька прикладів реальних друкованих матеріалів на FibreSeeker 3:

  Нога робота-собаки	Висока співвідношення міцності до ваги, ударостійкий, замінюється в польових умовах. ~4 години, полікарбонат + вуглецеве волокно.
  Щелепи лещат	Жорсткий, точний, зносостійкий. ~ 2 години, полікарбонат + вуглецеве волокно.
  Сітковий молоток	Міцність металевого матеріалу, легша ручка, ударостійка головка. ~7 років, PETG + вуглецеве волокно.
  Запчастини для дрона	Легкий, стійкий до пошкоджень, нестандартна геометрія неможлива за допомогою ЧПК. ~9,5 годин, PETG + вуглецеве волокно.
  Ракета, виготовлена на замовлення	Жорсткий сердечник, налаштована гнучкість, надлегка вага замаху. ~ 6 годин, PLA + вуглецеве волокно.
  Екзоскелет	Легкий, міцний, стійкий до втоми, точна посадка. ~87,5 годин, полікарбонат + вуглецеве волокно.

  Розроблений для інженерів, викладачів і творців

  FibreSeeker 3 розроблений для всіх, хто досяг меж стандартного FDM-друку: інженерів, що створюють прототипи втомлених деталей, не чекаючи віджимного цеху з ЧПУ, конструкторів роботів і дронів, яким потрібні легкі, але стійкі до пошкоджень компоненти, невеликих майстерень, які виробляють власні пристосування й інструменти, і викладачів, які навчають композитних матеріалів без промислового обладнання. Оскільки вся система — принтер, нитка та програмне забезпечення — розроблена для спільної роботи відразу після розпакування, для початку роботи не потрібен досвід виробництва композитів.

  Створено на досвіді роботи з композитами аерокосмічного класу

  Інженерна команда FibreSeeker раніше працювала над технологією безперервного композитного матеріалу для аерокосмічного класу, розробляючи використовувані системи, серед інших, NASA та Airbus, перш ніж використовувати цей досвід для версії, створеної для окремих виробників, інженерів і малого бізнесу.

  Відкрита система матеріалів

  FibreSeeker працює на відкритій системі матеріалів, а не об'єднує принтер в одну власну лінію філаментів, що гарантує передбачуваність поточних витрат на друк посилених деталей і не зменшує цінність володіння принтером із самого початку.

  Що в коробці

  

• 3D-принтер FiberSeeker 3
• Пластикова нитка
• ХФВ пластикова нитка
• Філамент CCF 1K
• Короткий посібник з початку роботи
• Мастило
• Перманентний клей
• Пінцет
• Скребок
• Бокорізи
• Шестигранний ключ
• PTFE-шланг
• Набір гвинтів
• Насадка FFF
• Теплопровідна силіконова паста
• Команда хот-енду FFF
• Голка для очищення форсунки